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四懂三会、望闻问切,一样都不能少!化工人巡检妙招请收好!
发表时间:2020.09.14  浏览次数:26

干运行的都知道,

巡检永远都是第一重要任务。

活可以先暂停不干,

但一天下来的巡检任务是绝对不能停的。



监视DCS画面


内操通过DCS系统总览装置的运行状况。密切关注DCS上所反映的工况是至关重要的,使操作工能够采取积极的措施,以确保锅炉安全高效经济运行。


1. 交接班时工况不稳定:抓住可能稳定的条件,至少控制局势,直到从容把工况恢复起来。


2. 正常工况下的检查和对比:检查控制器的输出,与正常位置比较。其结果可以表明转动设备是否正常输送工艺流体;内外操加强联系,找出影响波动的根本原因。


3. 记录全部动作:所有纠正运行的操作动作必须记录在案,所有采取的调整必须记录在案。


4. 跟踪作出的调整:监测作出的任何工况调整能否得到预期效果;检查所有因调整而受影响的工艺参数和工艺条件,从而确定其按预期的发展;锅炉的运作,设定一个停止点和预计完成时间。


5.向下一班交接: 强调需要重点关注的情况;记述一个班所作的操作和原因;记述预计的接下来的变化。





01
巡检的目的是什么?


能及时发现设备的异常情况,避免系统停车和事故的发生。而实际生产中,因行业和工艺的差别而有所不同,但总的要求应该是:能发现生产现场的异常情况,并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。




02
巡检工必须具备的素质:


四懂三会,要做到不容易,首先必须经过系统的理论培训,然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员(基础差的),难度更大!

巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程,这对以后的巡检工作至关重要。


03
巡检工的职责:


自动化程度越来越高,特别是连续生产线,正常生产时基本上现场可以做到无人值守,但开停车或异常情况处理时就需要人手,所以大多数单位还是设置了现场巡检,有的还有不成文的规定,要设就是2个;所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。


04
巡检要求


1? 生产装置的巡回检查制度建立,并完善和建立相应的记录;


2? 在巡检过程中,当班人员应做到五到位,即“听、摸、查、看、闻”。


3? 管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法,并做好记录;


4? 巡检人员在设备巡检过程中,严格按照安全规程,用高度的责任感和'望、闻、问、切'的巡检方法,可以及时发现、及时消除事故隐患。




任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程,在这个过程中,设备的量变都由具体特征表现出来。


例如高压管道爆裂,必定有个泄漏、变形的过程,表现是漏气、外形改变、振动,同时发出异常声响,气慢慢地越漏越大 ,响声越来越响,管壁变薄、鼓包,这是个量变的过程,此时如果巡检人员视而不见,不以为然,或发现、处理不及时,管道就会爆破,事故就可能发生。


用'望、闻、问、切'办法来进行巡检,就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征,在设备事故发生质变前进行处理,积极预防质变,防止事故的发生。


望,就要做到眼勤


在巡检设备时,巡检人员要眼观八路,充分利用自己的眼睛,从设备的外观发现跑、冒、滴、漏,通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化,发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。


闻,要做到耳、鼻勤


巡检人员要耳听四方,充分利用自己的鼻子和耳朵,发现设备的气味变化,声音是否异常,从而找出异常状态下的设备,进行针对性的处理。


问,要做到嘴勤


巡检人员要多问,其一是多问自己几个为什么,问也是个用脑的过程,不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中,对前班工作和未能完成的工作,要问清楚,要进行详细的了解,做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节,防止事故出现在交接班的间隔中。


切,要做到手勤


巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的,就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前,要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰,引起误操作。


'望、闻、问、切'巡检四法,是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能,对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面,进行全方位监控,从上述各方面的变化,发现异常现象,做出正确判断。'望、闻、问、切'四法,是一个系统判断的方法,不应相互隔断,时常是综合使用。


巡检人员只要充分做到五勤,调动人的感观功能,合理利用'望、闻、问、切'的巡检四法,就可以发现事故前的设备量变,及时处理,保证设备的安全运行。


05
如何巡检


最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解,经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程,具体设备具体对待。

重点在于巡检要仔细,多动手勤动脑,积累经验.在装置,先要保护好自己,劳保用品要戴好,与室内多联系,对回报,特别是发现重大泄漏点或有毒等物质泄露,千万不装英雄一定要及时汇报,不然自己先挂了。


化工厂设备巡检重点是:发现危及安全的苗头及隐患,并及时处理和报告.这里的'安全'包括三个方面。即人身安全;设备安全;产品安全。


设备的巡检内容:




一般的'跑'冒'滴漏'问题.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,温度,流量,震动,油位等.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的老化情况。减速机的底脚等。有无违规操作情况,设备交接班情况了解,采取一看、二听、三触摸等检查手段。


一看:看其运行状况及相关指示仪表的状态显示(压力、温度、油位等);


二听:听其运转噪音,是否有异常的声响;


三触摸:感觉设备运转的振动情况是否异常,可结合相关的测量仪器等(测振仪)。


对于静设备:




主要是检查其外观;
连接部件的完好性;
相关仪表(现场一次表)的运行情况;
跑、冒、滴、漏等情况。


06
重点巡检


关键设备重点巡检;有设备缺陷的设备重点巡检;带病运行但未处理的设备重点巡检;需要检修的设备重点巡检。


装置不同,巡检重点也不同。主要是一看二听三摸。


看,主要针对静设备


就是看现场温度表,压力表,液位计等指示与室内相符,注意有无泄露等。


听,主要针对动设备


有无杂音,尖锐的摩擦声,是不是震动过大。


摸,温度是不是超温等


设备巡检重点:动静设备有很大的不同。



静设备


例如在炼油厂要注意有没有很特别的烟,看看冒烟的部位,如果是法兰接口问题不大,如果是管子中间或反应器的接管部分,那问题就大了。有时还要多注意地上有没有特殊的油,是不是哪漏的。简单说就是看与平时有什么不一样的,可能通过一个很小的烟点就发现一个事故隐患。


1. 发现异常噪音或振动,尤其注意热设备:以听或触摸的方式,发觉噪音和振动的差异,并报告。


2. 检查工艺,润滑油,密封油系统有无泄漏。注意:每次润滑油巡视都要检查润滑油和密封油系统:检查压缩机机体分线处有无泄漏;检查轴及轴承处有无泄漏迹象;对于用密封油密封的压缩机,需定时巡查密封,确定密封油的泄漏率;对于用干气密封的压缩机,需监测密封气控制模板,以确定密封气泄漏率和可能的问题。


3. 检查吸入罐视镜处的液位:这是交叉检查,以确认吸入罐液位仪表和控制正常工作,吸入罐的液体夹带会对压缩机造成严重损害。


4. 检查回油线视镜:压缩机工作时,压缩机轴承箱的润滑油流量应当充足。注意:从止推轴承箱流出的油量一般要大些。


5. 确保润滑油系统正常工作:润滑油压力正常;润滑油过滤器压差正常;润滑油备用泵不运行但处于自启动模式;润滑油管不泄漏;润滑油温度在正常范围内;安全阀无泄漏,并未起跳。


6. 检查所有现场仪表和仪器:确认读数正常并且与电子仪表一致。


7. 在记录本上记录任何异常:填写记录对比,解释偏差,如无法解释,要进行调查和上报;向下班交接已报告或未报告的问题。



动设备


主要听一听声音与平时有什么不一样,在化工厂呆时间长了都明白这一点很容易办到,因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉,一但运转有问题声音肯定不一样。还有看看润滑油位、加点油,看看轴承几个主要控制点温度,主要就是经验。


07
设备缺陷的处理


1. 设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。


2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。


3. 未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。


4. 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。


08
设备运行动态管理


设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。


09
巡检误区


化工生产具有连续性,装置长时间处于运行状态。加强巡检,及时发现隐患,消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键,这就要求我们必须保证巡检质量。而在巡检过程中我们常常有许多误区。




1、重视动设备,重要设备的巡检,忽视静设备,次要设备的巡检。平常巡检中,我们常常只关心运转设备的工况,而忽视静设备,特别是高处和偏远地方的静设备。这是因为我们主观上认为只要动设备运行正常,重要设备不出故障,装置就无大碍。这样,就会使静设备,高处设备,次要设备的小隐患不能被及时发现处理,导致隐患的危险性扩大。


2、对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产麻痹心理,熟视无睹。在装置运行中,有许多漏点和隐患无法在线处理,但对装置运行又不存在太大威胁,这些隐患在我们的控制范围之内。对这些长期存在的隐患我们时间一久常会产生麻痹心理,反而减少了对其重视程度。


3、重视巡检
形式,忽视巡检质量。要做到有效巡检,必须要用心,要做到眼到,耳到,手到,鼻到,心到,也就是要看,听,摸,闻,想。一次细心全面的巡检,胜过八次走马观花的巡检。巡检时我们必须了解装置当时的工况,才能有所对照及时发现差异,才能发现问题。心到就是要我们带着思考去巡检,这样就能提高巡检的质量。


4、忽视巡检过程中的安全。装置中存在着各种各样的隐患,在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。这就要求我们巡检时要和班长联系,危险区域必须两人一组,按规定正确佩戴防护用品,这样遇到突发事故时我们就能从容应对,保障人身安全。


巡检是一个老生常谈的问题。许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量,这些方法有利有弊,值得总结借鉴。总之,人才是工作中的主体,加强领导与员工之间的沟通,充分调动员工的积极性和主观能动性才是保证工作质量,提高工作效率。


10
通用设备巡检


普通离心泵的检查主要有:


冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、机头温度前端轴承温度、后端轴承温度、前端轴承振动、后端轴承振动、深井泵多注意电流和响声还有流量。


1、听声音,运转设备出现异常时通常都会出现振动或是不规律的响声,方法是用听棒(一般是铜管,不然螺丝刀、F扳手也行)一端贴在耳朵上,一端点在设备上,重点位置是电机的前后轴承和泵体。


2、查温度,就是查电机和泵的轴承温度,最好用红外测温仪,没有的话用手试也行,一般泵的轴承温度不允许超65度,这个温度大概刚好是手能承受的温度,如果手靠近就热的不能碰,肯定高了。


3、查泄露,对于采用填料密封的泵,是允许有一定泄漏量的,正常的泄漏量是成滴状漏出,如果是淌出甚至喷出就不正常了,而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的,得特别注意。


4、看油位,对有油杯的泵要注意看油杯油位是否在正常范围。


5、看压力,看出口压力是否在正常工艺范围内。


6、检查冷却水量:对通有轴承冷却水的泵,要检查冷却水量是否正常。


7、查震动,主要是检查地脚螺栓是否松动


8、特别提示:操作、检查运转设备时,严禁戴手套!


9、离检查密封水进出:心泵一般需要水来作密封的,检查密封水的进出一定别忘记!没水是会烧密封的!


对于巡回检查主要应检查:


1、进口贮罐液面,防止物料抽空;
2、泵出口压力或流量在指标范围;
3、端面眯缝液(如有)的流量;
4、泵体泄漏情况;
5、泵体及轴承无异常声音及振动;
6、润滑油系统完好情况
7、对用冲洗液、密封液的机械密封,要检查其压力、流量。若无流量计,应判断其是否畅通。
8、有冷却液的盘根,应检查其压力;
9、检查轴承箱的油封泄露情况。
10、检查电机电流情况




这些检查可能三五天内看不出效果,但是时间一长,对数据进行比对分析就会知道泵的运行状况和预计寿命。


如果你经常巡检,那么有点问题你不用走到跟前就能感觉到了,这里面就是声音和气味!保证安全是最重要的,巡检时不能带手机,曾经有过这样的事故,最好带上防爆的对讲机,人手够的话最好俩人结伴;冬天还要注意节能降耗,消防蒸汽不能开的过大哦,不冻就OK了!


11
装置外巡检注意事项


1、按要求着装、戴好安全帽,佩戴需用的保护仪器(如对讲机、防护眼镜、硫化氢报警仪、氨气报警仪、氢气报警仪等)
⒉熟悉装置不安全因素,检查不安全状态;
⒊掌握装置的安全状态;
⒋发现不安全隐患及时汇报,能自己处理自己处理,自己处理不了的做好记录并及时上报。
5、确定必检路线,尽量执行双人制;
6、注意风向,不要在蒸汽云中行走
7、注意高空悬置的物件;
8、 注意在沟渠格筛板上行走;
9、注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上;
10、不要随意进入限制区域
11、不要在管道上行走。


12
巡检工的考核:


所谓的考核应该分为好多方面:工艺,质量,能源,安全,环保,设备,劳动纪律,通常来讲劳动纪律所占的比重是比较小的,所以有的时候巡检工就会想,“抓到算我倒霉”,“我睡会觉又没造成多大的影响,干嘛呀”所以个人认为应该加强主要项目的检查和考核,不是抽查,而是全查,不是简单的在控制范围内,而是要尽可能稳定,而且要提高标准,比如运用'过程指数'等来考核,转移其注意力,让他做一点更有技术含量的事情。


13
操作工很苦,巡检工作很复杂


巡检依靠什么,细致入微。巡检不仅在巡,更在检。巡检不是单纯的绕个圈,点个检,挂个牌就交差,其关键在于检查隐患,排除风险。装置大,工艺复杂,管线星罗棋布,设备高速运转,跑冒滴漏时有发生,各种安全隐患纷至沓来。不管是日常检查的重点,还是不常接触的管线,巡检中要面面俱到,不能有半点马虎。仔细检查,前后对比,了解动态,及时将隐患消除。


“任何安全事故都是可以预防的”。

但是这个预防,

是需要巡检工们

用大量的时间经验

摸索累积后才能有的成果,

化工人,

值得每一个人为他们竖起大拇指!

你还有哪些妙招,

快来评论区分享吧!

来源:班组安全

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