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化工系统开停车通用规则
发表时间:2021.10.15  浏览次数:130



1、 开车前安全检查及准备工作

1.1 开车现场的安全要求是:
1.1.1 地面平整,安全通道及操作道路通畅。安装、检修搭设的脚手架、起吊绳索及妨碍操作的构件一律拆除。
1.1.2 无安装、检修垃圾、废旧物质,设备表面无油污、无灰垢;设备保温良好。

1.1.3 作好安全工作,及“三查”、“四定”、“三同时”。


1.2 安全防毒及消防器材
1.2.1 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具及防毒器材柜定置摆放,灵活、安全、好用。
1.2.2 各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损。

1.2.3 各消防水带、水枪齐全完好。


1.3 照明及电源
1.3.1 操作现场照明灯及电源良好。

1.3.2 检修所用和液位计所用安全灯及电源符合安全生产要求,照明充足良好。

1.4 操作工机具
1.4.1 开车所用的“F”扳手定置摆放,听棒齐备。各操作报表、记录齐全。

1.4.2 维修和维护所用的工具完好无缺。


1.5 冷却水

检查各种泵、各类转动轴封、轴瓦、轴承使用的冷却水进出口阀开启,水流通畅。冷却水压力正常,无泄漏、无堵塞。


1.6 防冻

冬季易存水的管道、阀门、容器设备、泵等零部件在其停车或备车状态下,勤检查采取防冻措施(放干吹净,勤盘车,多排放,保温加热等),防止结冰冻坏设备。


1.7 设备基础检查

检查转动设备及电机基础地盘、基础,地脚螺栓不松动,无震动、无垃圾污垢。


1.8 驱动装置检查

转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接螺母不松动。


1.9 安全护罩检查

转动设备的围栏、靠背轮护罩完好,护罩(电机或设备)上标注的转动方向与实际相一致。


1.10 润滑状况检查
1.10.1 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足,油位保持在1/2处。
1.10.2 机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好。

1.10.3 检查各润滑油(脂)、加油点油品质符合设计要求,否则更换油(脂)。

1.11温度计完好

测量电机温度、设备轴瓦温度的温度计完好、准确无误。


1.12 检查泄漏

各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀,其动、静漏点应在规定范围内,必要时压紧螺母防止泄漏。


1.13 打开检查泵体吸入阀、排出阀阀头无脱落,并检查吸入、排出管道、阀门压力表无异常。排出管道上的止逆阀不内漏。


1.14 电器检查

通知电工并协调检查电机绝缘、接地线,现场及控制室内的远距离开关、按钮、指示灯、继电器、电流、电压表、报警器、联锁开关准确好用。直流电机启动前检查调整励磁部分。


1.15 转动设备手动盘车2~3圈,无卡阻摩擦及异常声。


1.16 具备“自启动”功能的备用泵投入“自起”开关位置。备用泵吸入、排出口阀门全开,冷却水畅通,以备应急启动。


1.17 通知仪表人员检查测压、测温、测量点及测量元件和一次表灵敏好用。


1.18 设计有两套功能的按钮开关、仪表装置(现场一套,控制室一套)以现场为准,进行校正控制室指示。控制室的停车开关只供远距离紧急停车使用。


1.19 正在检修的设备应拉开刀闸,挂上“有人工作,请勿启动”或“请勿送电”等警告牌。


1.20 检查系统所有的安全阀按期校验,防爆膜按期校验,确保灵敏好用。


1.21 通讯联络
1.21.1 电话通讯畅通。

1.21.2 开车前与调度及相关的车间、岗位联系配合。


2、 泵的通用规则


2.1 单级离心泵启动前开启吸入阀、排出阀及进出口排污阀,灌引水泵内气体可顺利排出,再关闭排出阀及进出口排污阀。


2.2 对于离心泵,启动前稍开循环阀,启动后可较省力地开启泵排出阀。


2.3 各类泵可使用循环阀调整部分流量及泵出口压力。


2.4 转子式容积泵及正位移柱塞泵开车前为防泵憋压损坏泵体,泵进、出口阀在启动前均应开启。


2.5 泵的倒车:其备车泵按开车程序开车,开车后压力达到正常,先并入运行管网,逐渐调整备用泵水量,及逐渐关小运行泵出水量,最后停运行泵,注意倒车中不出现压力及流量波动。


2.6 对于具有“自启动”功能的泵,检查单向阀不得有大量内漏。其备用泵日常生产中进、出口阀均开启,时刻处于备车紧急状态,不必盘车。


2.7 各类泵日常生产中进出口压力表根部阀处于开启状态,泵的冷却水均处于开启状态。


2.8 冬季停车时,放掉泵内的存水,防止冻裂。


2.9 对于输送颗粒的渣浆泵在开车前及停车后要及时冲洗泵的吸入、排出管道阀门及泵体。


2.10 各类泵的日常加油(脂)一般在白班进行(缺油时例外)。


2.11 各类泵的出口管道上的安全阀每半年校正一次。


3 、事故处理通用规则


3.1 单台运转设备如遇到下列情况应作紧急停车处理,或迅速启动备用设备保证系统运行。
3.1.1 电机冒烟、冒火或严重超温;
3.1.2 机体剧烈震动,轴瓦超温或烧坏;
3.1.3 机体内有激烈冲击摩擦声;
3.1.4 与设备连接的管道、管件、阀门破裂,大量漏水、漏汽或设备出现爆裂。

3.1.5 大量煤气外泻,有可能引起着火及爆炸。


3.2 具有“自启动”功能的泵如运行不能保证系统正常运行,备用泵达不到备车要求,则请示申请系统停车。


3.3 发现危及设备安全或造成后果严重的重大设备事故苗头,在来不及向上级汇报的情况下,操作人员有权自行组织停车,然后通知有关部门。


3.4 发现运行管道、泵吸入或排出口堵塞、管道过滤器堵塞,则切换备用泵或管道过滤器,然后设法冲洗堵塞部分。


4 、润滑通用规则


4.1 设备润滑要定质、定量、定人、定点和定期对润滑部位清洗换油。


4.2 各运行班组配备滤网,实行三级过滤;向油桶装油过滤;油桶向油壶装油过滤;油壶向设备注油点加注过滤。


4.3 滤网尺寸规定:

4.3.1 透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油等滤网尺寸:一级60目;二级80目;三级100目。

4.3.2 汽缸油、齿轮油滤网尺寸:一级40目;二级60目;三级80目。


4.4 设备带有自动注油的润滑点,每小时检查一次油位油压、油温、注油泵油量,发现问题及时处理。


4.5 各种丝杠的阀门(氧阀除外)和法兰螺栓 ,每月加润滑脂一次。


4.6 各类转动设备润滑部位在主机启动前检查油润滑情况,不充足的要在启动前添加油脂至标准范围。


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